前面我们已经知道了一般情况下激光打标机可以分为光纤激光与二氧化碳激光打标机。并且初步了解关于两种产品在加工中区别,下面就让小编为大家更加深入的讲解关于两者的区别。 我们除了从打标机本身来区别之外,也可以试着从其消耗电力等运营成本方面来进行比较。 据了解,二氧化碳激光发振器的光电转换为10~15%之间,而光纤激光发振器却达到了35~40%。光电转换率越高散发的的电器能源越低,就越能控制电力消耗。并且一般情况下二氧化碳发振器对冷却度的要求也更高,而光纤激光打标机的发振器就只要1/2~2/3左右就够了,所以光纤激光打标机加工相对会更加节能。 但是,从加工的领域和切割质量来看,二氧化碳激光打标机又会优于光纤激光打标机。二氧化碳激光打标机能够应用到从薄板到厚板,较重要的一点就是,加工技术也非常的成熟,加工质量毋庸置疑。用光纤激光打标机切割加工的话,就要看其厚度了,厚度大于3.0mm会比较难切割,除此之外,切割面也会比二氧化碳粗糙。 上面比较了关于消耗电力等运营成本,下面就从激光加工的运动性能来比较。 比较二氧化碳激光与光纤激光除了对其概念进行比较,还要从构成要素比较--发振器的比较。激光加工机的构成系统中还有叫X、Y、Z的驱动轴,这个驱动轴的运动性能和控制性能也是一个很大的构成要素。不管加工速度多快,要是决定不了XY驱动轴的运动性能的话,那缩短加工时间也会无望。要明显提现出加工速度差的话,需要提高驱动轴的运动性能,特别是切割加工时的加减速能力。 虽然加工精度和加工品质很难用数值来表现,但是能够始终保持较高的加工精度和加工品质,而且运动性能也非常高的激光加工机才是较好的选择。但是,在决定之前还需要根据加工内容,进行冷静判断。如果加工的材料中薄板比较多,生产量比较大,还想控制加工成本的话,光纤激光加工机是较好的选择。但是,如果很多时候需要加工**过6.0mm的厚板,或者需要达到一定加工品质的话,CO2激光加工机比较合适。后续作业需要用另外的工艺进行,而且用人力来操作的话,总的加工成本是非常高的。